Transformation af almindelig båndsavmaskine
Skærelængden realiseres ved at justere den relative position af linealen 14 og retur-til-position-omskifteren, mængden af skæring realiseres af tælleren, og fuldførelsen af hver handling detekteres af positions-omskifteren. Skærehastigheden styres ved at justere olietilførselstrykket med trykregulatoren. Det logiske forhold mellem hver handling fuldføres af relæet, drevet fuldføres af kraftcylinderen, og styringen fuldføres af magnetventilen.
For almindelig båndsavmaskine, på grund af trykændringen, ændringen af hydraulikolietemperaturen og forsinkelsen af magnetventil og relæ påvirker nøjagtigheden af savtilførsel, så nøjagtigheden af skæringen er dårlig, og konsistensen af batchskæring er ikke godt. Derudover, når du ændrer skærelængden på en almindelig båndsavmaskine, er operationen mere kompliceret på grund af behovet for at justere foderlængdeskalaen.
På grund af forskellen i savmaterialet og savklingens ydeevne er det bedst at justere savklingens hastighed og savhastigheden automatisk i realtid. For eksempel, når savklingens bøjning når en vis tærskelværdi for systemet, vil systemet reducere den hastighedsadaptive eller lukke ned for tilførslen. Dette kræver store ændringer på basis af den originale almindelige båndsavmaskine, såsom udskiftning af den originale hydrauliske enhed og forøgelse af savklingebøjningsmonitoren. Ristelinealen monteres på den originale almindelige savmaskine til positionsmåling, og det originale hydrauliske system forbliver uændret. Kontrolsystemsoftwares sikkerhedsfunktionsdesign, herunder beholder, lagerstyring og -hentning, styring af savdeleklassificering, overvågning af savklingebøjning, materialekompression, savklingehastighed, adaptiv kontrol af savfremføringshastighed. For at opfylde kravene til det originale hydrauliske system uden at ændre sig samtidig, tilføjer systemet et positionskontrolmodul baseret på den fælles magnetventil.
Systemkontrol transformation
Closed-loop positionskontrol af servosystemet er relativt let. Almindelige magnetventiler har kun to tilstande "on" og "off", og har elektromagnetisk mekanisk forsinkelse. Temperatur- og trykændringen af hydraulikolie påvirker positioneringen af foderglas, så det er svært at håndtere det med traditionel kontrolteori. For at lukke den hydrauliske tilførsel af fodercylinderen, før den når målpositionen, er nøgleproblemet at gøre fodercylinderen lige ved målpositionen, når den stopper.
Systemets servopositionskontrolmodul anvender positionskontrol, der kombinerer samplinginterpolation og forudsigelse af kontrol (den specifikke kontrol er udeladt). Positionskontrolmodulet på den almindelige magnetventilcylinder vedtager indlærings- og forudsigelsesstyring og beslutter, at fodercylinderens position lukkes af systemoplevelsesværdien og den aktuelle tilstand, så fodercylinderen lige når målpositionen, når den stopper. På grund af elektromagnetisk mekanisk forsinkelse og bevægelsesinerti er det næsten umuligt at flytte 0,1 mm med "on" og "off" kontrol af fodringsskyderen. For at sikre den mindste fodringslængde og fodringsnøjagtighed trækker den bagerste klemme fodringsglideren tilbage til LK-positionen og bevæger sig derefter fremad til den forudsagte position LT for at lukke fødemagnetventilen. Når fødecylinderens bevægelse stopper, strammes den bagerste klemme. Når bagklemmen er på plads, løsnes frontklemmen, og fremføringen begynder, når frontklemmen løsnes på plads. Frontklemme efter fremføring på plads. Når den forreste klemme er på plads, udløses den bagerste klemme. Efter at rygklemmen er løsnet på plads, begynder den at træde tilbage for at forberede den næste fodring. Selvom systempositioneringen bevæger sig 2X (LK-L), udføres hele processen parallelt med saveprocessen. Effektiviteten påvirkes ikke, når foderlængden er mindre end den maksimale foderlængde.
Mekanisk vedligeholdelse
En nyindkøbt GL7132 horisontal semi-automatisk hacksav maskine, ingen belastning test maskine alle normale. Ved læsning af testsaven skar savbladet ind i stangmaterialet, processen blev langsommere, syntes ikke at komme ind i, og bovsaven forblev i en position i lang tid. Mistanke om, at olien er utilstrækkelig, så fyld olien for at flyde over, prøv igen, resultatet er stadig det samme. Efter mistanke om, at olien ikke er ren, rørledningen ikke er glat, magnetventilen og andre hydrauliske dele er fjernet og rengjort igen, installeret og prøvet igen, er fejlen stadig.
Analyse af hydraulisk skematisk savmaskine. Det hydrauliske system kan opnå tre funktioner: hurtig tilbagetrækning af savbuen, hurtig kørsel af savbuen og lineær frem- og tilbagegående bevægelse med savbuen, som kan realisere savbuens fremføringsbevægelse (fremføring og løftebevægelse).
Gennem analyse og to tidligere fejlbehandlinger konkluderes det, at årsagen til ikke at fremføre værktøjet fremgår af fodercylinderen. Herefter fjernes fodercylinderen og repareres. Cylinderens nederste kammer er fyldt med halvkammerolie, stemplet presses ind i cylinderen og sættes langsomt under tryk, hullet i midten af stempelstangen sprøjtes ind med olie, hvilket indikerer normal, hullet er blokeret med hånden, fortsæt at presse stemplet til bunden af cylinderen, og det viser sig, at en af de to kontraventiler ved stempelstangen er lidt olie, mere i et stykke tid, mindre i et stykke tid, jo større tryk, jo mere olie, angiver, at cylinderens øvre og nedre kamre er sammenspillet under arbejdet. Trykforskel har en tendens til eller lig med nul, selvfølgelig kan det ikke være normalt foder.
Fjern kontraventilen på olien og find ud af, at der er en lille stålkugle med en diameter på 3 mm. Efter at have fjernet den lille stålkugle, rengør cylinderen og geninstaller den, start bovsaven og skær, alt er normalt.
Savemaskinen er en forholdsvis simpel værktøjsmaskine, og brugerne vil ikke kræve, at deres egen savemaskine har funktionen som et forarbejdningscenter. Den computerstyrede savmaskine forbedrer ikke kun effektiviteten og kvaliteten af savningen for brugerne, men endnu vigtigere, computerens netværksfunktion vil gøre savningen og resten af CIMS tættere forbundet og mere bekvem styring.
