Som traditionelt skæreudstyr er der hovedsageligt (numerisk kontrol og ikke-numerisk kontrol) sakse, stanser, flammeskæring, plasmaskæring, højtryksvandskæring og så videre. Disse enheder optager en betydelig markedsandel på markedet, man kender dem, den anden er billig, selvom de er i forhold til laserskæring og andre moderne processer, er ulempen meget indlysende, men de har også deres egne unikke fordele.
Den første slags: (numerisk kontrol) klippemaskine
Fordi det hovedsageligt er lineær skæring, selvom det kan skære op til 4 meter plademetal med en kniv, kan det kun bruges til pladebearbejdning, der kun kræver lineær skæring. Det bruges generelt i industrier, der kun kræver lige skæring efter skæring af flade plader.
Den anden type: (CNC/tårn) hulning
Der er mere fleksibilitet i kurvebearbejdning, en stanse kan have et eller flere sæt firkantede, runde eller andre specielle krav til stansen, du kan behandle et bestemt pladeemne ad gangen, det mest almindelige er chassisskabsindustrien, de kræver behandling teknologi er hovedsagelig lige linje, firkantet hul, rundt hul og andre skæring, mønsteret er relativt simpelt fast. De er hovedsageligt beklædt med kulstofstålplader under 2 mm, og formatet er generelt 2,5m×1,25m. Rustfrit stål med en tykkelse på mere end 1,5 mm anvendes generelt ikke, fordi materialets viskositet er for stor.
Dens fordele er: Bearbejdningshastigheden af simpel grafik og tynd plade er hurtig, ulempen er, at evnen til at stanse tyk stålplade er begrænset, selvom den kan stanse emnets overflade er kollapset, formudviklingscyklussen er lang, omkostningerne er høj, er graden af fleksibilitet ikke høj nok. Udenlandsk stålpladeskæring mere end 2 mm bruger generelt mere moderne laserskæring, snarere end brugen af stansemaskine, en tyk stålpladestanseoverfladekvalitet er ikke høj, to tykke stålplader har brug for en større tonnage stansemaskine, spild af ressourcer, tre tyk stålplade, når støjen er for stor, er ikke befordrende for miljøbeskyttelse.
For det tredje: flammeskæring
Som den oprindelige traditionelle skæremetode på grund af dens lave investering er de tidligere krav til forarbejdningskvalitet ikke høje, og når kravene er for høje, kan en bearbejdningsproces løses, og markedet er meget stort. Nu bruges den hovedsageligt til at skære mere end 40 mm tyk stålplade.
Dens ulemper er: den termiske deformation er for stor ved skæring, spalten er for bred, spild af materiale, og forarbejdningshastigheden er for langsom, hvilket kun er egnet til grov bearbejdning.
Den fjerde: Plasmaskæring & finplasmaskæring
I lighed med flammeskæring er den varmepåvirkede zone for stor, men nøjagtigheden er meget større end flammeskæringen, og hastigheden har også været et spring i størrelsesordenen, der er blevet hovedkraften i pladebehandlingen.
Den faktiske skærenøjagtighed af den indenlandske top CNC-finplasmaskæremaskine har nået den nedre grænse for laserskæring, og hastigheden på mere end 2 meter i minuttet ved skæring af 22 mm kulstofstålplade er glat og flad, og hældningen kan kontrolleres inden for 1,5 grader.
Ulemperne er: den termiske deformation er for stor ved skæring af den tynde stålplade, hældningen er også stor, og forbrugsstofferne er dyrere, når nøjagtigheden er høj.
Den femte: højtryksvandskæring
Er brugen af højhastighedsvandstråledoteret smergel til at implementere skæring af metalplader, det har næsten ingen begrænsninger på materialet, tykkelsen af skæringen kan næsten nå 100 mm eller mere, keramik, glas og andre varmeskærende materialer er let at briste kan også skæres, kobber, aluminium og andre laser højreflekterende materiale vand kniv kan skæres, og laserskæring har en større hindring.
Ulemperne ved vandskæring er: behandlingshastigheden er for langsom, for snavset, ikke miljøvenlig, og forbrugsstofferne er også højere
Den sjette er: laserskæring
Laserskæringsfleksibiliteten er høj, skærehastigheden er hurtig, produktionseffektiviteten er høj, produktproduktionscyklussen er kort, så kunderne kan vinde en bred vifte af markeder. Laserskæring uden skærekraft, bearbejdning uden deformation; Ingen værktøjsslid, god materialetilpasningsevne; Uanset om det er simple eller komplekse dele, kan du bruge laserpræcisionsskæring til hurtig prototyping; Slidsen er smal, skærekvaliteten er god, automatiseringsgraden er høj, operationen er enkel, arbejdsintensiteten er lav, der er ingen forurening; Det kan realisere automatisk skærelayout og indlejring, forbedre materialeudnyttelsen, lave produktionsomkostninger og god økonomisk fordel.
Ulempen er: tag fiberlaser for eksempel, det meste af maskinens pris er mere end 1,5 millioner, laveffekten er stort set omkring 500,000 yuan, når der skæres, fordi fiberspalten er meget fin, gasforbruget er enorm (især i nitrogenskæring), og fiberlaserskæremaskinen er vanskelig eller kan endda ikke skære aluminiumsplade, kobberplade og andre stærkt reflekterende materialer, og hastigheden er meget langsom, når der skæres tyk plade.
